天潤高周波(圖)-超高頻淬火-日照市高頻淬火：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動高頻熱合機(jī)

高頻率感應(yīng)加熱解決 一樣地，采用高頻感應(yīng)加熱開展齒輪的感應(yīng)淬火（見下面的圖），發(fā)熱量在齒根開展傳輸，因為齒根的球面樣子，發(fā)熱量在傳輸?shù)娜^程中以指數(shù)值方式下降，齒根獲得合理的硬化，而齒頂卻硬化不夠。怎樣合理地防止這類狀況的產(chǎn)生呢？事實上，采用單頻率感應(yīng)加熱是沒法完成那樣的解決每日任務(wù)；假如不一樣頻率的感應(yīng)加熱各自解決齒輪的齒根和齒頂，通常造成 齒輪的輪廊硬化實際效果不平衡。而采用同歩單頻感應(yīng)加熱技術(shù)性，在同一個磁感應(yīng)電磁線圈另外輸出二種頻率開展熱處理工藝，這個問題就得到解決了。

高頻率電磁感應(yīng)加熱
焊接機(jī)器人 在智能化的生產(chǎn)中，重要環(huán)節(jié)日漸規(guī)定機(jī)械化、智能化。尤其是這些辦公環(huán)境不太好，工作中標(biāo)準(zhǔn)極端的技術(shù)工種對機(jī)械化、智能化的規(guī)定更加明顯。完成生產(chǎn)生產(chǎn)加工的機(jī)械化智能化不但能夠 非常好的協(xié)助職工們免遭辦公環(huán)境對人體的損害，另外還能夠提高生產(chǎn)和生產(chǎn)品質(zhì)，完成量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中焊接全過程存有的焊接粉塵、焊接維護(hù)汽體和焊接全過程中造成的汽體對焊接職工的人體都是會導(dǎo)致不一樣水平的損害。而且手工制作焊接對接焊件構(gòu)造存有局限，造成焊接品質(zhì)的多變性。這種要素都反映出了焊接生產(chǎn)對機(jī)械化與智能化的要求，因此焊接機(jī)器人應(yīng)時而變。 我企業(yè)生產(chǎn)的焊接機(jī)器人徹底可以擔(dān)任自動化技術(shù)纖焊行業(yè)中繁雜自然環(huán)境下多工序?qū)嶋H操作的焊接生產(chǎn)加工 。 焊接機(jī)器人在電器產(chǎn)品領(lǐng)域的運用： 焊接機(jī)器人在汽車制造業(yè)的運用： 焊接機(jī)器人關(guān)鍵優(yōu)勢以下： 1、平穩(wěn)和提高焊接品質(zhì)，確保其勻稱性； 2、提高勞動者生產(chǎn)率，可二十四小時持續(xù)生產(chǎn)； 3、減少生產(chǎn)全過程中的成本費 ； 4、改進(jìn)職工勞動者標(biāo)準(zhǔn)，可在危害自然環(huán)境下工作中； 5、減少對職工實際操作技術(shù)性的規(guī)定； 6、減少商品改形更新?lián)Q代的提前準(zhǔn)備周期時間，降低相對的機(jī)器設(shè)備項目投資； 7、可完成小批量生產(chǎn)商品的焊接自動化技術(shù)； 8、為焊接軟性生產(chǎn)線出示技術(shù)性基本。

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