高頻真空木材干燥機的主要特點:
1)采用plc與觸摸屏程序自動控制,各種加熱參數(shù)設(shè)置簡單明了,木材烘干過程可無人值守完全自動控制。
2)溫度檢測采用光纖,避免了加熱過程中的高頻干擾。精準的測控方式進一步保證了木材的干燥質(zhì)量。
3) 干燥機頂部裝有液壓系統(tǒng),對干燥材堆施加壓力,進一步確保干燥木材的均勻性同時防止木材變形。
4)濕度檢測采用稱重檢測方式,PLC根據(jù)木材重量的變化,來控制木材的含水率。避免傳統(tǒng)的金屬探頭受高頻電磁的影響,更加準確與自動化。
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高頻(高周波)加熱原理
高頻介質(zhì)加熱主要特點
1、加熱速度快、,使木材膠合固化,塑料熔壓可在幾分鐘或數(shù)秒內(nèi)完成。(見圖2)
2、加熱均勻:具有穿透作用,可以使處在電磁場之中的物體均勻升溫,徹底避免外熱里涼。
3、加熱過程容易控制:通電即熱,斷電就停止加熱,可通過調(diào)整加熱時間方便控制。
4、加熱提高產(chǎn)品質(zhì)量――在木材膠合過程中,使產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,具有殺蟲防腐的作用。
5、加熱具有選擇性:由于在一定頻率之下,各種物質(zhì)損耗因數(shù)不同,吸收的電場能量也不同。適當(dāng)?shù)剡x擇頻率,針對性地對同處在電場之中的某一種物質(zhì)進行加熱,可大大提高加熱效率,降低能耗,例如木材拼板,可使同處在電場之中的膠縫發(fā)熱,而木材不熱。
6、適于自動化生產(chǎn)、占用場地小、勞動強度低。
7、環(huán)保,不需鍋爐,無粉塵,霧,無高溫輻射,安全衛(wèi)生。
注:常規(guī)加熱指蒸汽、熱油、電熱管等加熱方式,是由外及里的漸進式傳導(dǎo)性加熱,而高頻加熱是通過電磁波的穿透而具有均勻性和快速性。
高頻真空干燥設(shè)備是一種相對小型的快速木材干燥設(shè)備,適用于硬木或較厚木材的干燥,解決了硬木或大斷面木材干燥后變形開裂的問題,由于它的小批量短周期的干燥特點,尤其適合實木家具工廠或木材加工廠家木材后期干燥或返水干燥。
高頻真空干燥的原理:
采用高頻電場作為加熱源,電場均勻輻射在木材上,并穿透木材直接對水分進行加熱,而真空的吸水作用加速水分排出。
高頻干燥的特點和優(yōu)勢:
2.1 真空狀態(tài):真空狀態(tài)下水的沸點低,高頻干燥設(shè)備中水分被加熱到 60 攝氏度就開始汽化,達到了低溫狀態(tài)下干燥的目的,大大降低了木材開裂變形的問題,尤其適合對溫度敏感的較貴重木材的干燥。而真空負壓吸水的效果更加速了干燥過程。
2.2 另外高頻真空干燥具有殺菌殺蟲環(huán)保等諸多特點,不一一贅述。
2.3 升溫快:升溫過程無需熱傳導(dǎo),木材內(nèi)外會被同時加熱;
2.4 脫水快:加熱過程中,木材會形成內(nèi)高外低的溫度梯度(與傳統(tǒng)加熱方式相反),這種 4 梯度會加快木材內(nèi)部水分快速向木材表面移動;
2.5 質(zhì)量好:干燥過程可通過控制升溫速度、相對真空度、和冷凝速度來有效地控制木材的含水率梯度和表面濕度,有效地解決木材內(nèi)裂、端裂、表裂和變色;
2.6 適應(yīng)性強:高頻真空干燥既可以實現(xiàn)低溫干燥,也可實現(xiàn)高溫干燥,消除應(yīng)力,固化樹脂(破木性),可以適應(yīng)幾乎所有材種的木材干燥;
2.7 較低的綜合干燥成本;
2.8 無環(huán)境污染;
2.9 無人值守的自動干燥
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